La espuma de unión
Espuma de
unión es un medio para aplicar aglutinante en agua bajo y alto contenido en
sólidos de aglutinante niveles de concentración. El concepto básico
empleado implica el uso de aire, así como agua como diluyente y aglutinante
medio portador. Espuma unidos a materiales no tejidos requieren menos
energía en el secado, ya que se utiliza menos agua. La espuma se genera
mediante la introducción de aire en el látex formulado mientras agitar
mecánicamente la solución de aglutinante.
Adición de
un agente estabilizante a la solución de aglutinante, la espuma puede resistir
colapso durante la aplicación y curado, y la tela unida exhibirá desván
mejorada, la mano y la resiliencia. Espumas no estabilizadas se conocen
como espumas; unidos espuma-tejidos son similares en propiedades a algunos
materiales no tejidos enlazados saturación. Un ejemplo de esta unión se
ilustra en la fig. 6. Las ventajas incluyen menos energía requerida
para secar la banda, menos migración aglutinante y suavidad controlable por
opciones y la cantidad de agentes aglutinantes. Las desventajas son las
dificultades en el control de proceso y la formación de espuma adecuados.
Spray adhesivo
En la unión
de pulverización, aglutinantes se pulveriza sobre las redes móviles. Unión
pulverización se utiliza para aplicaciones de telas que requieren el
mantenimiento de highloft o mayor, tal como fibra de relleno y depositadas por
aire toallitas de celulosa. El aglutinante es atomizado por la presión del
aire, la presión hidráulica o la fuerza centrífuga y se aplica a las
superficies superiores de la web en forma de gotas finas a través de un sistema
de boquillas.
Baja-web-superficie
adición de aglutinante se consigue invertir la dirección web en un segundo
transportador y pasando la web en una estación de segunda pulverización. Después
de cada pulverización, la banda se hace pasar a través de una zona de
calentamiento para eliminar el agua, y el aglutinante se cura (establecer /
reticulado) en una tercera zona de calentamiento. Para la distribución
uniforme de aglutinante, boquillas de pulverización están diseñadas
cuidadosamente.
Unir láminas
Unión
impresión se aplica aglutinante sólo en zonas predeterminadas. Se utiliza
para aplicaciones de telas que requieren una parte de la superficie de la tela
a estar exenta de aglutinante, tales como toallitas y coverstocks. Muchos
no tejidos ligeros son impresión de servidumbre.
Los
patrones de impresión están diseñados para mejorar la fuerza, el transporte de
fluido, la suavidad, la mano, la absorbencia, y drapeado. Imprimir unión
es más a menudo cardar con rodillos de huecograbado. Niveles de ligante de
adición son dependientes de área grabada y profundidad, así como el nivel de
sólidos de aglutinante. Mayor versatilidad patrón se puede lograr con el
uso de rodillos de pantalla rotatoria. El secado y curado se lleva a cabo
en tambores calentados o latas calentados por vapor.
En los
enlaces de impresión, aglutinante de alta viscosa se aplican limitado, las
áreas estampadas. Un paso prewet / preunida se requiere para la suficiente
fuerza de webs. Hay dos tipos de
impresoras: pantalla rotatoria y las impresoras de huecograbado. Los
aglutinantes se aplica a través de un rodillo aplicador en hueco impresora
serigráfica rotativa, mientras que en la impresora de huecograbado que se
aplican mediante un rodillo aplicador de grabado. La principal ventaja es
que la suavidad excepcional de telas no tejidas, con suficiente resistencia se
puede lograr.
Polvo de unión
En la unión
en polvo, el polvo adhesivo de polímeros termoplásticos se aplica sobre bandas
por calor y presión. Poliésteres y poliolefinas con baja Tg y el peso
molecular se puede usar como aglutinantes en polvo. Una línea de unión
típico se ilustra en la fig. 11 a, b y c. Las ventajas son la
estructura voluminosa de no tejidos densos y la aplicabilidad de las redes de
poliéster o polipropileno. La desventaja radica en las dificultades de los
tamaños de partículas adecuados y rangos, y su distribución.
